پلاستوفوم سقفی
پلاستوفوم سقفی یا یونولیت سقفی از مصالح ساختمانی سبک و عایقدار است که در ساخت و ساز سقفها و دیوارها مورد استفاده قرار میگیرد. این محصول از جنس پلیاستایرن انبساطی تولید میشود و به دلیل ویژگیهای خاص خود، به یک گزینه محبوب در صنعت ساخت و ساز تبدیل شده است. در ادامه به بررسی همهجانبه این محصول میپردازیم:
ویژگیها و مزایا
1. سبکی:
– پلاستوفوم سقفی بسیار سبک است و وزن ساختمان را کاهش میدهد، که منجر به کاهش هزینههای مربوط به سازههای پشتیبان و حمل و نقل میشود.
2. عایق حرارتی و صوتی:
– این ماده دارای ویژگیهای عایقبندی حرارتی و صوتی بالایی است که میتواند به بهبود بهرهوری انرژی و کاهش نویز در ساختمانها کمک کند.
3. سرعت نصب:
– نصب پلاستوفوم سقفی بسیار سریع و آسان است، که زمان کلی ساخت و ساز را کاهش میدهد.
4. مقاومت در برابر رطوبت:
– به دلیل ساختار بسته سلولیاش، پلاستوفوم مقاومت خوبی در برابر جذب آب دارد.
5. مقاومت در برابر آتش:
– محصولات پلاستوفوم سقفی معمولاً با مواد تأخیری آتش تولید میشوند که مقاومت نسبت به آتش را افزایش میدهد.
6. انعطافپذیری و قابلیت شکلدهی:
– قابلیت شکلپذیری بالایی دارد و میتوان آن را به راحتی به اشکال و اندازههای مختلف بریده و شکل داد.
انواع پلاستوفوم سقفی
1. پلاستوفوم سقفی معمولی:
– این نوع پلاستوفوم برای استفاده در سقفهای ساده و ساختمانهای مسکونی محبوب است.
2. پلاستوفوم سقفی با دانسیته بالا:
– این نوع پلاستوفوم دارای دانسیته بیشتری است و برای پروژههای با نیاز به مقاومت بالا و عایقبندی بیشتر استفاده میشود.
3. پلاستوفوم سقفی ضد حریق:
– این نوع پلاستوفوم با مواد افزودنی خاص تولید میشود که مقاومت بیشتری در برابر آتش دارد و برای استفاده در ساختمانهای تجاری و صنعتی مناسب است.
اجرای پلاستوفوم سقفی
1. آمادهسازی محل:
– ابتدا باید محل نصب پاکسازی و سطح هموار شود.
2. قرار دادن تیرچهها:
– تیرچهها به فاصلههای مشخص (معمولاً حدود 50 سانتیمتر) بر روی سقف قرار میگیرند.
3. نصب پلاستوفوم:
– پلاستوفومها بین تیرچهها قرار گرفته و ثابت میشوند.
– باید اطمینان حاصل شود که بین پلاستوفومها و تیرچهها هیچ فضای خالی وجود ندارد.
4. بتنریزی:
– پس از نصب پلاستوفوم، قالببندی انجام شده و بتنریزی شروع میشود. بتن باید به طور یکنواخت پخش شده و تمام فضاهای خالی پر شوند.
5. عملآوری بتن:
– بتن نیاز به زمان برای سفت شدن و رسیدن به مقاومت نهایی دارد. در طی این مدت باید رطوبت مناسب حفظ شود.
نکات ایمنی
– هنگام برشکاری و نصب پلاستوفوم، از ماسک و عینک ایمنی استفاده کنید.
– در مواقعی که نیاز به برش و تنظیمات اضافی وجود دارد، از تجهیزات مناسب استفاده کنید تا خطرات احتمالی کاهش یابد.
– مطمئن شوید که پلاستوفوم مورد استفاده دارای گواهینامههای مربوط به مقاومت در برابر آتش و ایمنی است.
کاربردها
1. ساختمانهای مسکونی:
– سقفها و دیوارهای داخلی و خارجی ساختمانهای مسکونی.
2. ساختمانهای تجاری و اداری:
– عایقبندی حرارتی و صوتی در دیوارهای داخلی و سقفها.
3. سازههای صنعتی:
– بهویژه در ساختمانهایی که نیاز به عایقبندی بیشتر و مقاومت در برابر شرایط سخت دارند.
4. پروژههای زیرساختی:
– پلها، تونلها و سازههایی که نیاز به باربری کم و عایقبندی حرارتی دارند.
معایب
– حساسیت به UV: قرار گرفتن مستمر در معرض نور خورشید ممکن است موجب کاهش عمر مفید پلاستوفوم شود.
– قابلیت اشتعال: در صورتی که پلاستوفوم مورد استفاده دارای مواد ضد حریق نباشد، ممکن است در مواجهه با شعلههای مستقیم قابل اشتعال باشد.
– بازیافت محدود: پلاستوفوم بهصورت کامل نمیتواند بازیافت شود و ممکن است منجر به معضلات زیستمحیطی شود.
نحوه تولید
تولید پلاستوفوم سقفی شامل چند مرحله اصلی است که در زیر توضیح داده شدهاند:
مواد اولیه:
1. پلیاستایرن انبساطی (EPS):
– ماده اولیه اصلی که بهصورت دانههای کوچک حاوی عامل انبساطی (عموماً گاز پنتان) عرضه میشود.
2. بخار آب:
– برای انبساط و ذوب دانههای پلیاستایرن استفاده میشود.
مراحل تولید پلاستوفوم سقفی:
1. انبساط اولیه (Pre-expansion):
– شرح مرحله:
– دانههای کوچک پلیاستایرن در دیگهای خاص قرار گرفته و با استفاده از بخار آب گرم میشوند.
– دانهها تا چندین برابر حجم اولیه خود منبسط میشوند.
– هدف:
– افزایش حجم دانهها و تبدیل آنها به مواد فومی.
2. تثبیت (Stabilization):
– شرح مرحله:
– دانههای نیمهمنبسطشده در اتاقهای تهویه نگهداری میشوند تا دما و فشار آنها تثبیت شود.
– هدف:
– تخلیه بخار آب و گاز پنتان اضافی و آمادهسازی دانهها برای مراحل بعدی.
3. قالبگیری بلوکها (Block Molding):
– شرح مرحله:
– دانههای پلیاستایرن تثبیتشده به قالبهای بزرگ بلوک تزریق میشوند.
– داخل قالبها با بخار آب مجدداً گرم شده و دانهها کاملاً منبسط میشوند و به هم میچسبند.
– هدف:
– ایجاد بلوکهای بزرگ و یکپارچه پلاستوفوم.
4. برش بلوکها (Cutting):
– شرح مرحله:
– بلوکهای بزرگ از قالب خارج شده و به اندازههای مورد نیاز برش داده میشوند.
– دستگاههای برش اتوماتیک و سیمهای گرم برای این کار استفاده میشوند.
– هدف:
– تولید صفحات و بلوکهای پلاستوفومی به اندازهها و شکلهای مختلف بسته به نیاز سقفها و دیوارها.
5. کنترل کیفیت (Quality Control):
– شرح مرحله:
– محصولات نهایی از نظر اندازه، وزن، تراکم و مقاومت مکانیکی بررسی میشوند.
– هدف:
– اطمینان از تولید محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای ملی و بینالمللی.
6. بستهبندی و نگهداری (Packaging and Storage):
– شرح مرحله:
– محصولات تولید شده در واحد بستهبندی و آماده برای حمل و نقل به محل کاربرد میشوند.
– بستهبندی به گونهای انجام میشود که محصولات در خلال حمل و نقل دچار آسیب نشوند.
– هدف:
– حفظ کیفیت و یکپارچگی محصولات تا زمان استفاده نهایی.
تولید پلاستوفوم سقفی به دلیل ویژگیهای خاص آن یک فرآیند حیاتی در صنعت ساختمان است که به بهبود کیفیت و کارآیی سازهها کمک میکند. با رعایت مراحل تولید و کنترل کیفیت دقیق، میتوان محصولات با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای مختلف ساختمانی تولید کرد.
نتیجهگیری
پلاستوفوم سقفی یا یونولیت سقفی با ویژگیهای منحصر به فرد خود، از جمله سبکی، عایقبندی عالی و سهولت نصب، بهیکی از مصالح ساختمانی پرطرفدار تبدیل شده است. با این حال، باید در انتخاب و استفاده از آن دقت لازم را به خرج داد و از محصولات دارای کیفیت بالا و استانداردهای مورد تایید استفاده کرد.
بدون دیدگاه